Дизајн калупа за екструзију за алуминијумски профил

6 кључних тачака дизајна калупа за алуминијумске профиле

1. Анализа величине алуминијумских екструдираних делова

Величина и одступање екструдираних делова одређују матрица, опрема за екструзију и други релевантни процесни фактори. Међу њима велики утицај има промена величине калупа, а разлози који утичу на промену величине калупа су: еластична деформација калупа, пораст температуре калупа, материјал калупа и прецизност производње калупа и хабање калупа.

(1) избор тонаже алуминијумског екструдера

Однос екструзије је нумерички приказ тежине калупа за постизање екструзије.Уопштено говорећи, применљив је однос екструзије између 10-150. Однос екструзије је мањи од 10, механичка својства производа су ниска; Напротив, однос екструзије је превисок, производ је склон храпавости површине или углом. девијације и други недостаци. Чврсти профили се често препоручују за екструзију од око 30, шупљи профили у око 45.

(2) Одређивање спољашњих димензија

Спољашње димензије калупа за екструзију се односе на пречник и дебљину калупа. Димензије калупа су одређене величином, тежином и чврстоћом профилног пресека.

2. Разуман прорачун величине калупа за екструзију

Приликом израчунавања величине отвора за матрице, главно разматрање екструзије хемијског састава легуре алуминијума, облика производа, номиналне димензије и толеранције, температуре екструзије и материјала калупа и стиснутог испод температуре легуре, коефицијента линеарне експанзије производа заснованог на карактеристике геометрије попречног пресека и њене промене током истезања, фактори као што су величина притиска екструзије и еластична деформација матрице.

За профиле са великом разликом у дебљини зида, делове танких зидова и тешко формирана подручја са оштрим ивицама треба на одговарајући начин повећати.

За рупе равних и танких зидних профила и зидних профила са великим односом ширине и дебљине, величина трамваја се може пројектовати према општим профилима и величини дебљине мреже, поред фактора наведених у Формула, такође треба узети у обзир еластичну деформацију, пластичну деформацију, укупно савијање, удаљеност од центра цилиндра за екструзију и друге факторе. Поред тога, брзина екструзије, уређај за вучу и тако даље такође имају одређени утицај на величину отвора за матрице .

3. Разумно подешавање брзине протока метала

Такозвано разумно подешавање је да се осигура да свака честица на попречном пресеку производа истече из отвора за матрице истом брзином у идеалном стању.

Колико год је то могуће коришћењем порозног симетричног распореда, према облику профила, разлици дебљине зида сваког дела и разлици обима и удаљености од центра екструзионог цилиндра, дизајн појаса различите дужине величине .Уопштено говорећи, што је тањи дебљина зида пресека, то је већи обим, сложенији облик, што је даље од центра цилиндра за екструзију, појас за димензионисање овде треба да буде краћи.

Када је каиш за димензионисање још увек тешко контролисати брзину протока, облик је посебно сложен, дебљина зида је веома танка, далеко од центра дела може се користити за унапређење угла протока или водећи конус за убрзање протока метала. Напротив, за оне делове са много дебљим зидовима или веома близу центра цилиндра за екструзију, треба користити угао препреке да допуни препреку да успори брзину протока овде. Поред тога, рупа за равнотежу процеса, процес додатак, или коришћење матрице предње коморе, водеће матрице, промените број, величину, облик и положај подељене рупе да бисте подесили брзину протока метала.

4. Обезбедите довољну снагу калупа

Пошто је радно стање матрице веома лоше током екструзије, чврстоћа матрице је веома важан проблем у дизајну матрице. Поред разумног распореда локације рупа за матрице, избор одговарајућих материјала матрице, дизајн разумне матрице структура и облик, тачан прорачун притиска истискивања и провера дозвољене чврстоће сваког опасног пресека је такође веома важан.

Тренутно постоји много формула за израчунавање силе истискивања, али модификована Беерлингова формула и даље има инжењерску вредност. Метода горње граничног решења притиска истискивања такође има добру примену, и лакше је израчунати притисак екструзије коришћењем методе емпиријских коефицијената. .

Што се тиче провере чврстоће калупа, треба да се изврши у складу са типом производа, структуром калупа, итд. Општа равна матрица треба само да провери чврстоћу на смицање и чврстоћу на савијање; чврстоћу на смицање, савијање и притисак пера и равних матрица треба проверити, а такође треба узети у обзир затезну чврстоћу језика и игле.

Један од фундаменталних проблема у контроли чврстоће је избор одговарајуће формуле теорије чврстоће и тачнијег дозвољеног напона. Последњих година, метода коначних елемената може се користити за анализу силе и проверу чврстоће посебно сложене матрице.

5. Величина ширине радног појаса

Много је компликованије одредити радну зону композитне матрице за цепљење него полуматрице, не само разлику у дебљини зида профила и растојање од центра, већ и заштиту рупе матрице мостом за цепљење. мора се узети у обзир.У отвору матрице испод раздвојеног моста радни појас мора бити истањив због отежаног протока метала.

Приликом одређивања радне зоне, први сазнати најтању дебљину зида у тријажном профилу моста у отпору протока метала највећег локала, минимални рад двоструко већи од дебљине зида, дебљине зида дебљине или метала лако постићи, рад уз дужно разматрање згушњавања, углавном према одређеном односу пропорција, плус лак ток ревидираних.

6. Структура празног ножа у облику рупе

Шупљи резач за отворе за матрање је конзолна носећа конструкција на излазу из радног појаса за рупу. Дебљина зида профила Т ≥2,0 мм, може се користити за обраду лаке праве празне структуре резача; Када је т<2 мм, или са конзолом, може се користите коси празан нож.

Два.Уобичајени проблеми у дизајну калупа

1. Улога секундарне коморе за заваривање

Екструзиона матрица игра важну улогу у екструзији алуминијумских профила, што директно утиче на квалитет екструдираних производа. Међутим, у стварној производњи, дизајн калупа за екструзију више зависи од искуства дизајнера и квалитета матрице. дизајн је тешко гарантовати, тако да је потребно много пута покушати да поправите матрицу.

У складу са недостацима дизајна матрице, предложена је оптимална пројектна шема постављања две коморе за заваривање у доњу матрицу, која је надокнадила недостатке непотпуног увлачења у обради калупа, избегла недостатке отварања, затварања и разлике у облику пре и након ослобађања материјала узрокованог недовољним увлачењем, и ефикасно је решио проблем неравномерне дистрибуције брзина у дизајну. Због тога су у шеми оптимизације дистрибуција температуре и напона на пресеку профила уједначенија, а материјал је знатно побољшан.

2. Улога секундарне диверзије

У дизајну калупа за екструзију, секундарно скретање се користи за чврсте профиле са великом разликом у дебљини зида. Пример: Почетни дизајн калупа се састоји од обичног калупа и калупа за калуп.Није идеално за први пут.Угао је мали, а део са танким зидовима је ултратанак и ултра-мали. Поправка калупа није идеална чак и ако је танкозидни део увећан, а радни каиш спуштен.

Да би се решио проблем неравномерне дистрибуције брзина у почетном дизајну калупа, по други пут је усвојен дизајн водеће плоче и предложена оптимална пројектна шема постављања два нивоа вођице у калупу.

Да будемо прецизни, танки зид је директно усмерен, део дебелог зида је раширен за 30 степени у ширини излаза, а величина отвора за матрице на делу дебелог зида је мало повећана у величини, а угао отвора матрице од 90 степени је претходно затворен и отворен до 91 степен, а димензионисани радни појас је такође на одговарајући начин модификован.