Употреба екструзије алуминијума у дизајну и производњи производа значајно се повећала последњих деценија.
Према недавном извештају изТецхнавио, између 2019-2023, раст глобалног тржишта екструзије алуминијума ће се убрзати са сложеном годишњом стопом раста (ЦАГР) од скоро 4%.
Можда сте чули за овај производни процес и питате се шта је то и како функционише.
Шта је екструзија алуминијума?
Екструзија алуминијума је процес којим се материјал од легуре алуминијума пробија кроз калуп са специфичним профилом попречног пресека.
Екструзија алуминијума се може упоредити са цеђењем пасте за зубе из тубе. Снажан рам гура алуминијум кроз матрицу и он излази из отвора матрице. Када се то догоди, излази у истом облику као и матрица и извлачи се дуж отвора. табела. На фундаменталном нивоу, процес екструзије алуминијума је релативно једноставан за разумевање.
На врху су цртежи који се користе за креирање калупа, а на дну су прикази како ће изгледати готови алуминијумски профили.
Сви облици које видимо изнад су релативно једноставни, али процес екструзије такође омогућава стварање облика који су много сложенији.
КоликоПроцес?
Погледајмо доле Алуминијум Арт.То није само прелепа слика, која укључује многе кораке екструзије алуминијума.
1):Матрица за екструзију је припремљена и премештена у пресу за екструзију
Прво, матрица округлог облика се обрађује од челика Х13.Или, ако је већ доступан, извлачи се из складишта као што је ово које видите овде.
Пре екструзије, матрица мора бити претходно загрејана на између 450-500 степени Целзијуса како би се максимизирао њен век и обезбедио равномеран проток метала.
Када се калуп претходно загреје, може се убацити у пресу за екструзију.
2):Алуминијумска гредица се претходно загрева пре екструзије
Затим, чврсти, цилиндрични блок од легуре алуминијума, који се зове гредица, сече се од дужег трупца легираног материјала.
Загрева се у рерни, попут ове, на 400-500 степени Целзијуса.
То га чини довољно флексибилним за процес екструзије, али не и растопљеним.
3) Гредица се преноси у пресу за екструзију
Након што је гредица претходно загрејана, механички се преноси у пресу за екструзију.
Пре него што се стави на пресу, на њу се наноси мазиво (или средство за одвајање).
Средство за одвајање се такође наноси на екструзиони рам, како би се спречило лепљење гредице и цилиндра.
4)Рам гура материјал за гредице у контејнер
Сада се савитљива гредица утоварује у екструзиону пресу, где хидраулични цилиндр на њу врши притисак до 15.000 тона.
Како рам врши притисак, материјал се гура у контејнер пресе за екструзију.
Материјал се шири да испуни зидове контејнера
5)Екструдирани материјал излази кроз калуп
Како легирани материјал испуњава контејнер, он се сада притиска на калуп за екструзију.
Са сталним притиском који се примењује на њега, алуминијумски материјал нема где да изађе осим кроз отвор(е) у калупу.
Излази из отвора матрице у облику потпуно обликованог профила.
6)Екструзије се воде дуж стола за извлачење и гасе
Након избијања, екструзију хвата извлакач, попут овог који видите овде, који га води дуж стола за извлачење брзином која одговара његовом излазу из пресе. ” или равномерно хлађени воденим купатилом или вентилаторима изнад стола.
7)Екструзије се режу на дужину стола
Једном када екструзија достигне пуну дужину стола, сече се врућом тестером да би се одвојила од процеса екструзије.
У сваком кораку процеса, температура игра важну улогу.
Иако је екструзија угашена након изласка из пресе, још се није потпуно охладила.
8)Екструзије се хладе на собну температуру
Након сечења, екструзије дужине стола се механички преносе са стола за хлађење на сто за хлађење, попут оног који видите овде. Профили ће остати тамо док не достигну собну температуру.
Када то ураде, мораће да се истегну.
Екструзије се хладе на собну температуру
Након смицања, екструзије дужине стола се механички преносе са стола за хлађење на сто за хлађење, као што је овај који видите овде.
Профили ће остати тамо док не достигну собну температуру.
Када то ураде, мораће да се истегну.
9)Екструзије се премештају у носач и развлаче у поравнање
Дошло је до природног увртања у профилима и то треба исправити. Да би се то исправило, они се померају на носила. Сваки профил се механички ухвати на оба краја и вуче док не буде потпуно раван и доведен у спецификацију.
10)Екструзије се померају на завршну тестеру и секу на дужину
Пошто су екструзији дужине стола сада равни и потпуно очврснути, они се преносе на сто за тестере.
Овде се секу на унапред одређене дужине, обично између 8 и 21 стопа.У овом тренутку, својства екструзија одговарају темпераменту.
Шта се даље дешава?
Површинска обрада: побољшање изгледа и заштита од корозије
Два главна разлога да се ово узме у обзир су да они могу побољшати изглед алуминијума и такође могу побољшати његова својства корозије.Али постоје и друге предности.
На пример, процес анодизације згушњава природни слој оксида метала, побољшавајући његову отпорност на корозију и такође чинећи метал отпорнијим на хабање, побољшавајући површинску емисивност и обезбеђујући порозну површину која може да прихвати боје различитих боја.
Могу се подвргнути и други процеси завршне обраде као што су фарбање, премазивање прахом, пескарење и сублимација (да би се створио изглед дрвета).
Екструзија алуминијума је процес за стварање делова са специфичним профилима попречног пресека гурањем загрејаног материјала легуре кроз калуп. То је важан производни процес.
Време поста: 10.05.2021